Kobots, kas novietots nepareizā darbstacijā, var būt dārgs veids, kā lēnām pārvietot detaļas. Ievietots pareizajā vietā, tas var novērst ražošanas ierobežojumu, uzlabot izsekojamību un dot kvalificētiem operatoriem laiku atpakaļ darbam, kuram patiešām ir vajadzīgs viņu vērtējums. Uzticama kobot atdeve no ieguldījumiem sākas ar šo atšķirību, nevis ar galveno atmaksāšanās rādītāju.
Lielākajai daļai ražotāju visspēcīgākie gadījumi ir atkārtotas darbības ar stabilām daļām, atkārtojamu cikla laiku un nepārprotamas kavēšanās vai neatbilstības izmaksas. Mašīnkopšana, skrūvēšana, iekraušana un izkraušana, iepakošana, izsniegšana, pārbaude un vienkārša montāža bieži atbilst šim testam. Jautājums nav par to, vai kobots var veikt kustību. Tas ir tas, vai visa darbstacija var radīt izmērāmu finansiālu ieguvumu pēc uzstādīšanas, apmācības, drošības pasākumi un pastāvīgs atbalsts.
Pamata aprēķins ir vienkāršs:
Ikgadējais neto ieguvums = gada atbrīvotā darbaspēka jauda + kvalitātes ietaupījumi + papildu ieguldījums no produkcijas - ikgadējās darbības izmaksas.
Atmaksāšanās periods = kopējās projekta izmaksas / gada neto ieguvums.
Disciplīna slēpjas katras ievades godīgā definēšanā. Atbrīvotā darba kapacitāte automātiski nav vienāda ar pilnu darbinieka algu. Ja operators paliek tajā pašā stacijā, pastiprinājums var būt lielāks, mazāk kavējumu vai mazāk virsstundu, nevis samazināts darbinieku skaits. Tam joprojām ir vērtība, taču tas ir jānovērtē atbilstoši tam, kā jūsu vietne faktiski darbojas.
Tāpat papildu produkcija rada finansiālu atdevi tikai tad, ja pēc tās ir pieprasījums un kad pakārtotie procesi var to absorbēt. Kobots, kas palielina vienas stacijas ātrumu, vienlaikus izveidojot rindu testēšanas, apdares vai iepakošanas laikā, ir novirzījis sašaurinājumu, nevis to novērsis.
Daudzas rūpniecības komandas izmanto 12 līdz 24 mēnešu atmaksāšanās slieksni mazākiem automatizācijas projektiem, lai gan atbilstošais slieksnis ir atkarīgs no kapitāla politikas, peļņas un ražošanas riska. Sistēma ar ilgāku atmaksāšanos joprojām var būt attaisnojama, ja tā aizsargā svarīgu līgumu, novērš ergonomiski sarežģītu uzdevumu vai padara iespējamu darbību darbaspēka trūkuma laikā. Aprēķinos šie iemesli jāpadara redzami, nevis jāslēpj aiz optimistiskiem pieņēmumiem.
Robota rokas iegādes cena ir tikai viena daļa no ieguldījuma. Noderīgs ROI modelis ietver visu uzstādīto elementu, jo tas ražo detaļas.
Tipiskās vienreizējās izmaksas ietver:
Galīgais skaitlis krasi atšķiras atkarībā no pielietojuma. Vienkāršu atlases un novietošanas uzdevumu ar standarta instrumentiem var ātri izmantot. Mašīnas kopšanas šūnai var būt nepieciešama automātiska durvju saskarne, detaļu noteikšana, pielāgots satvērējs un rūpīga skaidu pārvaldības, dzesēšanas šķidruma un iekraušanas precizitātes apsvēršana. Metināšanas vai skrūvēšanas gadījumā procesa kontroles vērtība var attaisnot sarežģītāku aprīkojumu un validāciju.
Neizlaidiet arī periodiskas izmaksas. Iekļaut elektrību, palīgmateriālus, plānoto apkopi, programmatūru vai atbalsta pasākumi ja nepieciešams, un saprātīgu piemaksu par dīkstāvēm pārejas laikā. Tie parasti ir pieticīgi salīdzinājumā ar darbaspēka un kvalitātes ietekmi, taču to izslēgšana rada modeli, kas izskatās drošāks, nekā tas ir.
Darbaspēks bieži vien ir lielākais virzītājspēks, jo īpaši darbā, kas tiek veikts divās maiņās vai kam nepieciešamas regulāras virsstundas. Izmantojiet pilnībā noslogotās stundas izmaksas, tostarp darba devēja izmaksas, aģentūras prēmijas un praktiskās personāla atlases un prombūtnes izmaksas, ja tās ietekmē darbību. Pēc tam reiziniet tikai ar stundām, ko kobots reāli darbosies produktīvi.
Šūna, kas paredzēta 16 stundām dienā, ne vienmēr nodrošina 16 produktīvas stundas. Iekļaujiet pārtraukumus, papildināšanu, nomaiņu, plānoto apkopi, materiālu gaidīšanu un jebkuru laiku, kad operatoram ir jāiejaucas. Šis izmantošanas pieņēmums ir viens no svarīgākajiem un visbiežāk pārspīlētajiem mainīgajiem lielumiem kobot biznesa gadījumā.
Kvalitāte ir otrs lielākais atdeves avots. Kobots var atkārtoti izmantot vienu un to pašu kustības, spēka vai griezes momenta profilu, kas var samazināt atšķirības tādos uzdevumos kā līmes izkliedēšana, stiprināšana, iekraušana un pārbaude. Ja process reģistrē griezes momenta, spēka, cikla datus vai neveiksmes rezultātus, ieguvums var ietvert arī vieglāku pamatcēloņu analīzi un labāku klientu izsekojamību.
Piešķiriet finansiālu vērtību defektiem, kurus šūna var novērst. Apsveriet lūžņu materiālu, pārstrādes darbu, pārbaudes laiku, koncesijas apstrādi, garantijas iedarbību un novēlotas piegādes. Esiet piesardzīgs: kobots nelabo slikti izstrādātas sastāvdaļas, nekonsekventu ienākošo materiālu vai nestabilu augšupvērsto procesu. Tas atkārto doto procesu, tāpēc vispirms ir jārisina procesa iespējas.
Ergonomika arī ir pelnījusi vietu aprēķinos, lai gan to ir grūtāk noteikt. Atkārtota aizsniegšana, celšana, plaukstas locītavas pagriešana un spēcīga stiprināšana var ierobežot personāla elastību un palielināt traumu risku. Šo kustību noņemšana var palīdzēt saglabāt pieredzējušus darbiniekus un ļaut viņiem koncentrēties uz iestatīšanu, problēmu risināšanu un kvalitatīviem lēmumiem. Uztveriet to kā stratēģisku ieguvumu, ja vien nevarat pierādīt tiešu, periodisku izmaksu samazinājumu.
Apsveriet stiprinājuma staciju, kas darbojas divās maiņās. Operators pavada sešas stundas dienā atkārtotai skrūvju skrūvēšanai, bet atlikušo laiku izmanto papildināšanai, pārbaudei un izmaiņu apstrādei. Pilnībā noslogotā darbaspēka izmaksas ir €28 stundā. Uzdevums veic 250 ražošanas dienas gadā.
Ja kobots aizņem četras no šīm sešām atkārtotām stundām dienā, gada atbrīvotā darbaspēka jauda ir €28,000: četras stundas reizinātas ar €28 un 250 dienām. Pieņemsim, ka izsekojama skrūvēšanas sistēma arī novērš €8,000 ikgadēju pārstrādi un lūžņus. Tādējādi paredzamais bruto gada ieguvums ir €36,000.
Tagad pieņemsim, ka uzstādītā darbstacija — kobots, skrūvgriezis, instrumenti, armatūra, drošības darbi, programmēšana un nodošana ekspluatācijā — izmaksas €45,000. Ikgadējās ekspluatācijas un atbalsta izmaksas tiek lēstas €2,000. Ikgadējais tīrais ieguvums ir €34,000,, kas nodrošina vienkāršu atmaksāšanos apmēram 16 mēnešus.
Tas ir ticams sākuma gadījums, nevis garantēts rezultāts. Tas ir atkarīgs no tā, vai stacija droši saņem detaļas, instruments bez traucējumiem sasniedz katru stiprinājumu un operators tiek pārcelts uz produktīvu darbu. Ja lietojumprogramma darbojas tikai vienu maiņu, tai ir nepieciešamas biežas produkta maiņas vai tā cieš no nekonsekventas detaļu noformēšanas, atmaksāšanās tiks pagarināta. Savukārt otrās maiņas operācija ar dārgu aģentūras darbaspēku var atmaksāties ievērojami ātrāk.
Biežākā kļūda ir visu pieejamo darba stundu uzskaite kā skaidras naudas ietaupījumi. Praksē uzņēmums var saglabāt tādu pašu cilvēku skaitu, vienlaikus izmantojot atbrīvoto jaudu, lai palielinātu izlaidi, segtu kavējumus vai likvidētu virsstundas. Modelējiet priekšrocības, kas attiecas uz jūsu darbību, neatkarīgi no tā, vai tie ir samazināti aģentūras izdevumi, izvairīties no darbā pieņemšanas, vairāk pārdodamas vienības vai uzlabota piegāde laikā.
Vēl viena kļūda ir nepietiekami novērtēta saskarne starp robotu un procesu. Kobots var ātri ieprogrammēt, taču daļām joprojām ir jānonāk zināmā pozīcijā, instrumentiem ir jādarbojas konsekventi, un drošības koncepcijai ir jāatbilst reālajai darbības videi. Sadarbība neatceļ vajadzību pēc pienācīgi dokumentēta riska novērtējuma. Atkarībā no ātruma, instrumentiem, slodzes un izvietojuma joprojām var būt nepieciešama aizsardzība.
Visbeidzot, izvairieties pieņemt, ka elastība ir bezmaksas. Cobots ir labi piemērots mērenai produktu variācijai un regulārai maiņai, taču katram variantam ir nepieciešams definēts rīks, programmas loģika un validācija. Ļoti mainīgam procesam ar nenoteiktām daļām vispirms var būt nepieciešams labāks aprīkojums, standarta darbs vai produkta pārveidošana.
Kobots ne vienmēr ir labākā atbilde. Ļoti liela apjoma fiksēta cikla ražošana var attaisnot īpašu automatizētu iekārtu vai parasto rūpniecisko robotu, jo īpaši, ja ātrums un lietderīgā slodze ir galvenās prioritātes. Tāpat arī uzdevumus, kas prasa nepārtrauktu veiklību, subjektīvu vizuālu spriedumu vai bieži nestrukturētus lēmumus, var labāk veikt apmācīts operators.
Labākie kandidāti atrodas starp šīm galējībām: pietiekami atkārtojas, lai standartizētu, pietiekami mainīgi, lai gūtu labumu no pārprogrammēšanas, un pietiekami vērtīgi, lai konsekvence būtu svarīga. Tiem ir arī praktisks ceļš materiālu piegādei, kļūdu novēršanai un drošai piekļuvei. Īsa laika izpēte esošajā stacijā atklās vairāk nekā teorētisku cikla laika aprēķinu.
FAIRINO Eiropa ROI pievēršas darbstacijas jautājumam, nevis tirgus cenas jautājumam. Tehniskās iespējamības novērtējums, tiešraides pārbaude ar reprezentatīvām daļām un pielāgotu izkārtojumu var atklāt sasniedzamības ierobežojumus, prasības attiecībā uz instrumentiem un pārvaldīšanas riskus pirms kapitāla piesaistīšanas.
Noderīgs nākamais solis ir iekļaut diskusijā reālas daļas, cikla laika datus un kvalitātes ierakstus. Caurspīdīgs modelis var parādīt, ka uzdevums ir jāpaliek manuāli, vispirms jāpārveido vai jāturpina automatizēt. Kad skaitļi joprojām darbojas pēc šīm pārbaudēm, projektam ir daudz lielākas iespējas nodrošināt atdevi, uz kuru jūsu ražošanas komanda var paļauties.
Mums rūp jūsu privātums
Mēs izmantojam sīkdatnes, lai nodrošinātu šīs vietnes pareizu darbību. vairāk informācijas.
CookieCrumbz 2.10